葛洲坝钟祥水泥公司节能改造投运年减碳近6万吨

荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 王超华 任凯）在“双碳”方针的葛洲引领下，传统高耗能职业正加快绿色转型。坝钟近来，祥水葛洲坝钟祥水泥公司出资1.63亿元施行的泥公能改1#出产线节能降碳改造项目正式投运，经过多项技术创新，司节完成能耗与排放“双降”，造投年减排二氧化碳近6万吨，运年成为水泥职业绿色低碳开展的减碳近万标杆事例。

节能降碳改造项目。葛洲通讯员 供图。坝钟

走进葛洲坝钟祥水泥公司1#出产线，祥水簇新的泥公能改设备和智能化的操控体系分外夺目。本年5月，司节这条出产线完成了一场“绿色革命”——生料体系升级为高效辊压机终粉磨、造投预热器降阻改造、运年第四代进口篦冷机投用，还新增了代替燃料焚烧体系和精准脱硝设备。其间，第四代篦冷机的热收回功率提高20%，而生料体系改造则使电耗下降14.3%。尤为要害的是新增的代替燃料焚烧体系，经过将废纺织物、农林废弃物等作为代替燃料，每年削减原煤耗费近4万吨。

葛洲坝钟祥水泥公司。通讯员 供图。

葛洲坝钟祥水泥公司出产管理部部长朱峰告知笔者：“在没上这套体系之前，咱们每年要烧40万吨燃煤，现在可以用废纺和生物质代替部分燃煤，现在每年只需要30多万吨燃煤，下降了企业本钱。”。

据了解，改造覆盖了整条出产线的工艺、设备和智能操控，方针直指“节能”与“降碳”。

葛洲坝钟祥水泥公司副总经理王耿介绍，改造后，该公司也向社会交出了一份亮眼的“成绩单”，水泥熟料归纳能耗、规范煤耗、归纳电耗别离下降15.9%、15.6%和14.3%，熟料单位产品归纳能耗降至95公斤规范煤，优于国家一级能耗规范。仅动力一项，就可为公司年节省规范煤达2.17万吨，相当于削减二氧化碳排放约5.98万吨。

安全出产指挥中心。通讯员 供图。

在减排方面，葛洲坝钟祥水泥公司项目经过精准脱硝和智能焚烧操控，将窑尾氮氧化物排放浓度压降至100毫克/立方米以下，年削减氮氧化物排放333.3吨，远低于职业平均水平。

葛洲坝钟祥水泥公司副总经理王耿说：“此次节能降碳改造项目是公司饯别“双碳”战略的要害一步。咱们经过体系性改造，不只下降了出产本钱，更大幅削减了环境负荷。接下来，在国家方针的大力扶持下，咱们还将对其他出产线进行节能降碳改造，继续推进公司能耗与排放“双降”的方针。”。

“高耗能”到“绿色智能”，葛洲坝钟祥水泥公司的转型实践证明，传统产业也能成为低碳前锋。跟着国家方针继续加码，更多企业正参加这场绿色革新，为高质量开展注入可继续动能。

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